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臥式脫泥機（又稱臥式螺旋離心脫泥機）是一種通過離心沉降原理實現固液分離的連續作業設備，廣泛應用于污泥脫水、泥漿處理、化工分離等領域。其核心結構由高轉速轉鼓、螺旋卸料器、差速器及傳動系統組成，通過轉鼓與螺旋的差速旋轉，將懸浮液中的固體顆粒沉降至轉鼓內壁，再由螺旋輸送器推送至排渣口，液相則通過溢流口排出。該設備具有占地面積小、自動化程度高、處理效率穩定等優勢，但長期運行后需定期維護以保障性能。

故障判斷

1.卡澀問題：設備斷電后，手動盤動差速器輸入端。若無法盤動或阻力較大，可能存在泥塊卡澀，需進行解體清理。

2.異常振動：檢查軸承座振動值及溫度，若振動超標或溫度過高，需拆機檢查軸承、密封件及轉鼓平衡狀態。

3.出泥不暢：可能由螺旋葉片間隙堵塞、差速器轉速異?；蜻M料濃度波動導致，需結合反沖洗、參數調整或部件更換處理。

維修步驟

斷電與安全準備：關閉進料閥、反洗閥及電源，確保設備完全停機。

解體檢查：

（1）拆除進料軟管、防護罩及電機三角皮帶，移開轉鼓電機。

（2）拆卸轉鼓兩端軸承固定螺栓，整體吊出轉鼓及差速器，放置于專用支架上。

（3）利用拉馬緩慢頂出旋轉卸料器，清理轉鼓內壁及螺旋葉片積垢。

部件更換與組裝：

（1）檢查差速器內部潤滑油狀態，更換磨損的軸承、密封件及O型圈。

（2）按拆卸反順序組裝設備，對稱緊固螺栓，確保轉鼓與螺旋間隙均勻。

試運行與調試：

（1）啟動設備，檢查振動、噪音及出泥效果，調整差速器轉速至理想狀態。

日常維護要點

清潔與檢查：

（1）每日清理設備周圍雜物，檢查進料端軸承座振動及溫度。

（2）定期檢查差速器是否漏油，彈性聯軸器是否變形。

潤滑管理：

（1）按周期加注潤滑脂，確保進泥端軸承每運轉40小時加脂1次，電機傳動端軸承每運轉100小時加脂1次。

預防性維護：

（1）每年進行一次大修，重點檢查轉鼓轂軸承、螺旋止推軸承及轉鼓內壁磨損情況。

（2）針對高粘度污泥，需優化絮凝劑投加量，避免固相顆粒粘性過大導致堵塞。

維修注意事項

安全操作：

（1）嚴禁在轉鼓、螺旋等旋轉部件上進行焊接或改裝。

（2）高空作業時需搭建合格腳手架，并配備安全護欄及監護人員。

部件保護：

（1）解體時使用專用工具，避免暴力拆卸導致轉鼓破裂或軸承損傷。

（2）清理轉鼓內壁時，需采用軟質工具防止劃傷表面涂層。

應用領域

臥式脫泥機適用于污水處理廠、化工企業、礦山沙場及畜禽養殖場等場景，可有效處理市政污泥、鉆井泥漿、畜禽糞便及工業廢水懸浮物，助力環保與資源回收。